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篦式冷卻機的安裝技術方案

[ 來自:不詳   閱讀:   時間:2010.11.23 ] 1 概述：
  熟料冷卻機是水泥回轉窯的重要配套設備。沒有相應的高效冷卻機，就不可能有高效的回轉窯。
篦式冷卻機是用一定的壓力空氣以相互垂直的運動方向對蓖床上的運動著的熟料進行聚冷的冷卻設備。浙江江山水泥熟料生產線的窯頭冷卻機是采用合肥水泥工業設計院開發的型篦式冷卻機。
2 篦式冷卻機的特點： 
  主體直接落地并帶有強化充氣系統，露料直接落入機下輸送設備中不在另設漏料拉鏈機。熱熟料從窯口卸落到蓖床上，在往復推動的蓖板推送下，沿蓖床全長分布開，形成一定厚度的料床，冷卻風從料床下方向上吹入料層內，對熟料進行冷卻。冷卻熟料后的冷卻風形成熱風，熱高溫風作為燃料空氣入窯及分解爐（預分解窯系統），部分熱風還可作烘干之用。熱風利用可達到熱回收，從而降低系統熱耗的目的：多余的熱風將經過收塵處理后排入大氣。冷卻后的小塊熟料經過柵篩落入篦冷機的輸送機中；細粒熟料及粉塵通過篦床的篦縫及篦孔落下進入集料斗，當斗中料位達到一定高度時，由料位傳感系統控制的鎖風閥自動打開，落下的細料便進入機下的輸送機而被輸送走。當斗中殘存的細料尚能封住鎖風閥時，閥板既關住而保證不會漏風。
  對現代篦冷機的性能要求是高冷卻效率，高熱回收率和高運轉率，為實現上述的高性能，篦床的設計是關鍵。TC----10102篦冷機的篦床為復合式三段篦床，第一段分為如下兩部分：1 高溫區：熟料淬冷區和熱回收區，在該區域采用TC型“充汽梁”裝置，其中前端五排采用傾斜式“固定式充氣篦床”：后繼六為“活動式充氣篦床”。高溫區采用型“充氣梁”裝置是篦冷機達到高冷卻效率`高熱回收率和高運轉率的根本保證。應該強調在最高溫區采用“固定式充氣梁”裝置的最大優點是大大降低了熱端篦床的機械故障率，這就充分保證了篦冷機的運轉率。由于正對窯下料口區域的篦床采用“”固定式充氣梁裝置，熱熟料易于堆積，雖可調節冷卻風量來對積料厚度加以控制，但為防“雪人”和大塊熟料球的堆積，在端部機殼加裝了一組空氣炮，按實際需要間斷地“開炮”，適時清理過多的積料，以保證穩定安全的操作。2高中溫區：考慮到提高產量的特殊要求，繼活動式充氣梁之后的第一段篦床布置中，采用了充氣篦板與阻力篦板相結合的方式，即固定梁為兩側充氣的充氣糧裝置，  
活動梁則均裝低漏料阻力篦板，使之即可解決“紅河”問題，以保證提高產量的目的。
   第二段篦床屬:中溫區采用低漏阻力篦板，構成“阻力篦床”。該篦板有集料槽和縫隙式通風口，具有漏料少和較高的篦板通風阻力，因而可起降低料層阻力不均影響的良好作用，有利于熟料的進一步冷卻和熱回收。該區為熱風利用區。
   第三段篦床屬低溫區，即后續冷卻區，經過前段的“充氣篦床”和“阻力篦床”冷卻，熟料已顯著降溫，故該區仍采用改過型通用富勒篦板，這足以實現對該機性能的要求。
  活動篦床由許多與水平面成一定角度并交疊排列的篦板所組成。篦板分活動篦板及固定篦板，他們按“固定”.“活動”相間排列，并通過 活動和固定篦板梁分別支承在活動框架和側框架上。活動框架通過與其相連接的傳動軸，由液壓傳動系統驅動，使其作往復直線運動，從而帶動活動篦板往復移動，推動物料前進。非充氣篦冷床的篦下各隔室（冷卻風室）均于冷卻機外側配置各自風機，以送入冷卻空氣。為保持良好的氣密性，在活動框架穿過隔板處.軸穿過殼體處均設有必要的密封裝置，以防止室間串風和向外漏風。卸料端裝有錘式熟料破碎機，小于預定的熟料通過柵篩篦條卸倒輸送機上運走，而大塊熟料且落入破碎機。并拋回篦床在冷卻，再破碎直到達到要求為止。在破碎機的前方上殼體上懸掛垂直鏈幕，避免破碎機將熟料拋得更遠，減少不必要的冷卻循環，在破碎機打擊區兩側殼體設有沖擊板。
  在篦下隔室的底邊下設有下料斗，漏下的細料集于斗中，斗下設有電動料位控制弧形鎖風閥。每個斗各裝有料位感應探頭，形成漏料位自動控制系統，以保證篦下隔室的氣密性。當斗中漏料達到最高料位時，感應探頭發出信號，鎖風閥打開，漏料卸落倒機下的輸送設備中，隨后又自動關閉（反轉），在達到保證密封的最低料位時全關閉。
  在上下殼體適當位置上分別設置了入門孔和觀察孔。上部殼體砌隔熱耐火襯，減少熱損失和保護殼體，降低環境溫度。根據工藝系統要求，設有烘干的熱風抽風機。
  冷卻熟料后的冷卻空氣成為熱風，它除了作為二次風（入窯），三次風（入分解爐）等余熱利用外，多余的冷卻空氣將經過必要的收塵處理排入大氣中。
  為了使冷卻機獲得最佳使用，要求配置三元自動控制系統和必要的監測裝置。
2.1穩定的料層厚度（阻力）。最佳的冷卻效率和熱回收由保持適當的料層厚度和冷卻風量來獲得。根據篦床前端具有穩定料層的風室的篦下壓力調整篦床速度。當篦下壓力增高時，說明料層阻力增加，這時應增加快篦床速度；反之亦然。隨時控制篦床速以維持較為穩定的料層厚度（阻力）
2.2控制恒定的風量。當料層厚度及顆粒組成變化時，料層阻力發生波動。當料層阻力變大時，冷卻風機阻力增加，進入空氣量則減少，為了保持恒定的風量，控制系統將增大風機風門的開度。反之，減少風機風門的開度。
2.3控制穩定的窯頭負壓，以保證必要的入窯二次風量和窯穩定操作。這可由調節窯頭冷卻排風機的排風量（調風門開度）來實現。
除此之外，為了安全操作，設有安全檢測裝置：對篦板溫度設有檢測報警裝置。料層電視測報裝置等。
  本冷卻機采用了液壓傳動系統。其原理和操作詳見液壓系統說明書。
  本冷卻機采用了集中潤滑系統。但從實用效果出發，熟料破碎機軸承用人工定期潤滑。
  3、篦冷機的主要組成部分：
上殼體、下殼體、篦床、篦床液壓傳動裝置，篦床支承裝置、熟料破碎機、自動潤滑裝置及冷卻風機等組成。
  4、安裝程序圖
  5、安裝施工網絡計劃圖
  6、安裝施工要點
6.1篦冷機安裝的特點：
6.1.1眾多散件拼裝組成的大型設備，從型鋼立柱到鑄鋼篦板，安裝時起重機械使用較低，大量的部件就位要靠人工搬運。
6.1.2篦冷機一般都要放在地坑或建筑物內，因此安裝施工能利用的空間較小，人員、機具等工作難以展開。
6.1.3篦冷機整體拼裝焊量大。
6.1.4筑爐、保溫工程量大。
6.2安裝工程開始以前，就組織施工技術人員、技術及生產科有關人員，詳細閱讀圖紙及安裝說明書，清點部件，作為設備驗收出庫工作。
6.3基礎驗收及基礎劃線
6.3.1設備安裝之前，應會同業主、土建等部門對基礎進行驗收、驗收合格后，方能進行安裝施工。
6.3.2 基礎驗收在業主沒有提出具體要求之前，我們按中華人民共和國行業JCJ03-90執行。
7.現場安裝程序
7.1基礎校核
7.1.1基準準線的確定（見圖一）
  安裝前要對篦冷機的基礎進行校核：在基礎適當位置上，劃出三條基準線：
7.1.1.1書館在水平面上劃出與窯中心線（水平投影）平行的篦冷機中心線A，A與窯中心距離為E。
7.1.1.2以與篦冷機相領的窯墩中心（水準標點）為準，按距離為D（見工藝圖）劃出篦冷機第一柱的垂直中心線B。
7.1.1.3在適當的可見位置劃一條與窯墩水平基準平行的水平基準線C。
上述A.B.C三條線便是安裝找正的基準線，且直至安裝完畢都就保持清晰可見。
7.1.2篦冷機基礎找正（見圖二）
正式安裝前還要根據布置圖要求按照基礎圖核對篦冷機各部分基礎尺寸。基準線允許偏差為+1.5mm，各基礎中心線偏差為+1.0mm。
核對中點：各段基礎尺寸和標高；熟料破碎機的基礎尺寸和標高。
7.2設備安裝
篦冷機基礎經核對確認無誤后，按如下工序進行安裝：
7.2.1放置第一段固定側框架和底板（梁）于混凝土基礎上。
7.2.2放置第二段固定側框架和底座（梁）于混泥凝土基礎上。
7.2.3放置第三段固定側框架和底板（梁）于混凝土基礎上。
注：以下第4、5、6、步中要安裝底板支承梁橫向支承等以幫助支杖側框架直到側框架找正完畢。因此，暫只把螺栓擰到能足以暫時固定側框架的程度即可，待第7步安裝工序進行完畢再牢固地把緊上述螺栓。
7.2.4用螺栓將底板支承梁連接到各段側框架上。
7.2.5用螺栓把橫向支撐固定到各段側框架上。
7.2.6用螺栓把拖輪支撐梁固定在各段框架上。
7.2.7根據側框架的安裝布置及部件圖對側框架進行找正并成矩形。建議利用已確定的中心線和測量經緯儀找正。要求側框架水平度、垂直度偏差為+1毫米。
7.2.8安裝漏料鎖風裝置的漏斗及格柵。
7.2.9安裝底板裝置的底板（鋼板），氣密焊接底板（包括各段）。
7.2.10安裝內托輪支架梁，將上、下邊緣現場焊接到側框架上。
7.2.11安裝前端墻板，把緊螺栓并連續焊接到側框架和底板支承梁上。
7.2.12安裝下隔板墻板，把緊螺栓并連續焊接到側框架上，同時和底板或支撐槽鋼焊接。
7.2.13安裝第一、二、三段之間的隔板。把緊螺栓并連續焊接到側框架上，同時焊接到底板或支承槽鋼上。
7.2.14安裝后端板，固定螺栓并連續焊接到側框架和底板支承梁上。
7.2.15安裝各段傳動的滾輪支座，并注意縱向及橫向的中心定位。
7.2.16在地面上組裝傳動軸、夾塊座架和夾塊，吊裝整個裝置到篦冷機內適當位置，在座架中對中傳動軸并緊固螺栓就位。懸吊或支掌該裝置到應有的位置。找正并定位傳動軸保證水平并對準側框架密封性開口中心，但此時尚未完成這一裝置的安裝。
7.2.17安裝軸密封裝置，注意通過調整彈簧壓力，直至到達良好的氣密性為止。
7.2.18安裝液壓傳動行走小車，用墊片調整輪軌，使輪軌與滾輪保持良好連接。
7.2.19將篦冷機內部托輪組件裝到托輪支承梁上，并注意縱向及橫向的中心找正，并保證標高。
7.2.20在地面上預組裝裝活動框架裝置，檢查每段框架地對角線，其偏差見圖三。將輪軌用螺栓固定在活動框架的輪軌支架上。將該部件起吊到篦冷機內適當位置，然后將活動框架用螺栓固定到傳動軸座架上，并用調整斜鐵及頂絲將傳動座架夾緊在活動框架的傳動軸托架上（見圖四）。檢查活動框架頂面標高尺寸（見圖三），并做必要調整。
7.2.21安裝液壓缸及行程開關裝置（見液壓傳動說明書）。
7.2.22檢查確認傳動軸的位置后最終擰緊頂絲的鎖緊螺母。3
7.2.23安裝各上部隔板并用螺栓與側面框架和下部隔墻板連接。
7.2.24將隔墻板密封角鋼焊接到相應的篦板支承梁上，將隔板墻板密封裝于隔墻板上（見圖五）。注意密封墊片接縫必須交錯排列安裝。
7.2.25篦板支承梁、墊片和篦板的安裝建議按如下工序進行：
  從各段的卸料端開始安裝，安裝時在每根活動篦板梁和固定篦板梁下墊約4毫米的墊片（墊片是必須的，因支承梁設計中已經考慮到墊片調整量）。
  從卸料端開始，將一和第二固定篦板梁緊固到側框架角鋼支座上，然后在它們之間安裝活動篦板梁，調和梁間的間距，在篦板梁上安裝篦板，并保持篦板和螺栓在安裝圖中給定的第一、二排固定篦板，
并保持篦板和螺栓在安裝圖中給定的第一、二排固定篦板頂面間的尺寸（利用卸料端第一排固定篦板作為基準點）。
通過調篦板梁亮端墊片來調整活動篦板，與固定篦板之間交疊垂直間隙（見圖六），且盡量使用間隙均勻并保證在要求的范圍之內，垂直間隙值見篦床的安裝圖（第一、二段為3mm，第三段為5mm）。      
 如上所述，從卸料端按三排（固定、活動、固定）為一組依次地朝進料端重復上述工序。為了保證組間地垂直間隙相同，前后兩組應交點進行（見圖六）
在各段篦床卸料端地篦板梁下的墊片以4毫米為準（可適當調整），使篦板和篦板推料面與篦冷機的中心線垂直，在確認各部分尺寸與圖紙要求相符后，用螺栓將篦板堅固到篦板梁上。篦板安裝按所需的篦板和篦板梁布置分總圖（安裝示意圖）進行，注意按要求調整好篦板橫向及垂直間隙（見圖六）
7.2.26所有篦板梁和篦板調整找正并固定好以后，按安裝圖安裝盲板。
7.2.27安裝固定式充氣篦床的進風管，注意風管與活動框架構件間隙（不碰不卡活動框架）。
7.2.28安裝進料端頂板密封，用螺栓連接并連續焊接到側框架，前端墻板和擋料板托架上。
7.2.29用螺栓將擋料板邊接到擋料板托架上。
至此，不松開軸，調節傳動軸上的活動框架頂絲，以獲得正確的篦板交疊量，確認交疊量適宜后，（直角形鋼板）。
7.2.30用固定螺栓側框架密封板（直角形鋼板）。
7.2.31用螺栓將上部柵條支架與后端墻板連接。
7.2.32根據上殼體安裝圖將各部分殼體安裝到側框架上，并用螺栓把各部分相連的殼體彼此連接；用螺栓把頂部各橫梁、支承梁等和相應殼體連接，注意切勿忘記各殼體之間填加密封墊圈，建議在確認上殼體安裝正確，沒有再調整的必要后，把頂部橫梁和側殼體連接處按總圖所示焊牢，同時安裝好澆鑄耐火混凝土的頂部懸掛裝置。
7.2.33安裝頂部殼體和沖擊板。
7.2.34將導向裝置支架裝到卸料端后部殼體上。固定導向裝置。參照鏈幕圖紙安裝鏈幕。
7.2.35用螺栓將入孔門裝置與上殼體連接。
7.2.36將檢查門焊到上殼體上。
7.2.37參照看火平臺處觀察裝置圖將觀察管道及管道延伸部分裝到管道支承上。
7.2.38用螺栓將檢查孔蓋板連接到柵條下方的上殼體檢查孔上。
到此為止，如果工程安排是在繼續進行剩余安裝工作的同時，兼顧冷卻機耐火襯的砌筑工作的話，應準備耐火材料，但必須注意在耐火襯的砌筑時，對篦板要采取妥善的保護措施。
7.2.39安裝好弧形鎖風閥，并用螺栓連接底板法蘭和下灰口支承。勿忘加密封墊。
7.2.40按工藝布置要求安裝二至六室的冷卻機及連接管道，用墊片找正風機后，緊固螺栓并二次澆灌水泥沙漿。
7.2.41 檢查活動框架與固定式篦床（1~5排）的進風管有無碰卡，并作適當處理。
7.2.42 調好活動充氣篦床（第6至第9排）的篦板間隙，確認無誤后裝上第5排與第6排充氣篦之間的擋料板。
7.2.43 將活動充氣風管（機內段及其外伸部分）裝到活動框架上（注意密封）；再裝上機外固定部分的活動充氣風管。注意調整好固定部分與活動部分風管的同心度和合理的徑向間隙。最后再裝好波紋密封橡膠套管，并確認其密封狀況。
7.2.44配合固定充氣梁機外充氣支管的安裝，調整適當位置，安裝好機內固定充氣梁。
7.2.45安裝液壓系統及管路。
7.2.46按工藝布置要求，初步安裝所有充氣篦床的高壓風機。
7.2.47安裝機外固定及活動充氣風管的主管道，注意適當調整風管與風機相連部分的角度及長度，使其與風機良好相配。
7.2.48最終找正所有充氣篦床的高壓風機后，緊固其他地腳螺栓，并二次澆灌水泥砂漿。
7.2.49把熟料破碎機底座放置到其基礎上，用墊片找正并連接地腳螺栓。
7.2.50用螺栓將卸料端側密封板連接到上殼體上。（為固定柵條，柵條下面地檢查孔蓋必須打開）。
7.2.51安裝柵條側蓋板，并焊到側面沖擊板上。
7.2.52用螺栓將卸料端側密封板連接到上殼體上。
7.2.53在破碎機底座上緊挨密封板放置破碎機，再仔細地找正底座及破碎機，然后擰緊各連接螺栓，最后按總圖所示要求二次澆灌水泥沙。
7.2.54安裝破碎機的電動機和配套的軌道，安裝破碎機傳動三角皮帶并正確張緊，安裝破碎機傳動裝置防護罩。
7.2.55在篦冷機適當位置固定設備各名牌。
7.2.56按給定的圖紙和集中潤滑系統說明書安裝雙線自動潤滑系統。安裝管路的諸如管夾、支承及必要的螺栓等固定件，由安裝單位提出需要量，用戶提供。至于管道走向的確定位置由安裝單位現場具體位置確定，并應注意避開走臺的干憂。
對于非自動潤滑的潤滑點確認已按規定填好潤滑脂。
7.2.57安裝照明裝置及任何遺留的篦冷機安裝工作。
7.2.58安裝篦冷機走臺。
7.2.59檢查全部安裝工作，特別是各零部件的連接和各篦下隔室的氣密性，各傳動部件，篦床和潤滑的安裝等，并核實電動機接線和轉向，確認無誤后，方可用電動操作試運轉。
7.2.60最后，不要忘記篦下測溫裝置的安裝
7.2.61關于耐火材料施工的說明：
耐火材料施工按施工圖要求進行（該圖不屬于設備圖），其中耐熱鋼托磚板、錨固把釘等緊屬結構由篦冷機制造廠另行供貨，由安裝施工單位現場焊接安裝。
8.安全措施
 篦冷機的安裝由于受到安裝空間的限制，部件就位時機械使用較少，大多數設備靠人工就位的情況下，安全工作尤為重要，因此在整個項目的安裝開始前：
8.1進行技術交底的同時要進行安全交底。
8.2所有工具使用前必須嚴格檢查，合格后方能使用。
8.3交叉作業時必須有專門的防護措施，每層工作人員不得少于二人，孔洞處應蓋板。
8.4設備就位時嚴禁將手和腳塞入吊物和墊木.墊塊之間。
8.5在進行焊（割）工作時周圍十米內應將易燃.易爆物品清理干凈，并防止上下層之間由于焊（割）火花濺落而引起燃燒和爆炸。
8.6需照明燈泡電壓不得超過36伏。
8.7工人上崗操作時要嚴格執行總公司《安裝施工安全操作規程》及施工組織設計中“安裝施工安全技術措施”及“安裝施工安全措施網絡”等有關內容。